ما هي أنواع مواد الشفرات شائعة الاستخدام في الكسارات ذات العمود المزدوج؟

المواد شائعة الاستخدام لشفرات التقطيع يتم تحديدها حاليًا في السوق على النحو التالي: SKD-11 و Cr12MoV و 9CrSi و 55sicr وما إلى ذلك. بالنسبة لمتطلبات الصلابة المختلفة، يختلف أيضًا استخدام أدوات التقطيع، والتي أصبحت واحدة من الأهداف الهامة التي يتنافس مصنعو الأدوات على دراستها أولاً. المواد الشائعة في صناعة البلاستيك: 9CrSi، w5si6، SKD-11. المواد شائعة الاستخدام في صناعة الخشب: 9CrSi، w5si6، SKD-11، Cr12. المواد شائعة الاستخدام في صناعة تمزيق المعادن: cr12mov1، SKH، H13، 6CrW2Si. المفتاح الرئيسي لعمر خدمة شفرة القطاعة ذات العمود المزدوج هو الاستخدام المعقول للشفرة، الأمر الذي يتطلب خبرة إنتاج الشركة المصنعة للشفرة الخاصة بالقطاعة. هناك أيضًا الإحساس بالمسؤولية والتكنولوجيا لدى العاملين في الموقع. على سبيل المثال، على الرغم من أن بعض الأدوات مهترئة قليلاً، إلا أن التسامح في مكان المعالجة كبير نسبيًا، لذلك ليست هناك حاجة لاختيار سكين خفيف أو سكين جديد للمعالجة. في الواقع، لا يقتصر التحكم في تكلفة الأدوات على تحسين عمر خدمة الأدوات فحسب. هناك أيضًا اختيار العلامات التجارية للسكاكين، بالإضافة إلى اختيار مواد الشفرات، وما إلى ذلك. يمكن للكربنة أن تقوي صلابة سطح شفرة القطاعة الساخنة وتحسن عمر خدمتها. بعد الكربنة، التبريد عند 1140 ~ 1150 درجة مئوية والتلطيف عند 550 درجة مئوية مرتين، يمكن أن تصل صلابة سطح الفولاذ إلى hrc56 ~ 61، وهو أطول بـ 1.8 ~ 3.0 مرات من عمر خدمة شفرة الكسارة العادية. تم تطوير الكربنة بالفراغ والكربنة الأيونية في السنوات العشرين الأخيرة. تتميز هذه التكنولوجيا بخصائص سرعة الكربنة السريعة، وطبقة الكربنة الموحدة، وتدرج تركيز الكربون اللطيف، وتشوه الشفرة الصغيرة. إنها تلعب دورًا متزايد الأهمية في المعالجة السطحية للشفرات الميكانيكية في المستقبل.