ما أنواع مواد الشفرات المستخدمة بشكل شائع في آلات التقطيع ذات المحورين؟

يتم وضع المواد الشائعة الاستخدام لشفرات التقطيع حاليًا في السوق على النحو التالي: SKD-11 ، Cr12MoV ، 9CrSi ، 55sicr وما إلى ذلك.بالنسبة لمتطلبات الصلابة المختلفة ، يختلف استخدام أدوات التقطيع أيضًا ، والتي أصبحت أحد الأشياء المهمة التي يتنافس مصنعو الأدوات على دراستها أولاً.المواد الشائعة في صناعة البلاستيك: 9CrSi ، w5si6 ، SKD-11.المواد شائعة الاستخدام في صناعة الأخشاب: 9CrSi ، w5si6 ، SKD-11 ، Cr12.المواد المستخدمة بشكل شائع في صناعة تمزيق المعادن: cr12mov1 ، SKH ، H13 ، 6CrW2Si.إن مفتاح العمر التشغيلي لشفرة آلة التقطيع ذات العمود المزدوج هو الاستخدام المعقول للشفرة ، الأمر الذي يتطلب خبرة الإنتاج من الشركة المصنعة للشفرة لآلة التقطيع.هناك أيضًا إحساس بالمسؤولية والتكنولوجيا لموظفي المعالجة في الموقع.على سبيل المثال ، على الرغم من أن بعض الأدوات مهترئة قليلاً ، إلا أن تحمل مكان المعالجة كبير نسبيًا ، لذلك ليست هناك حاجة لاختيار سكين خفيف أو سكين جديد للمعالجة.في الواقع ، لا يقتصر التحكم في تكلفة الأداة على تحسين عمر خدمة الأدوات فقط.هناك أيضًا مجموعة مختارة من العلامات التجارية للسكاكين ، بالإضافة إلى اختيار مواد الشفرة ، وما إلى ذلك.يمكن للكربنة أن تقوي صلابة السطح لشفرة التقطيع الساخنة وتحسن من عمر الخدمة.بعد الكربنة والتبريد عند 1140 ~ 1150 ℃ والتلطيف عند 550 ℃ لمرتين ، يمكن أن تصل صلابة السطح للفولاذ إلى hrc56 ~ 61 ، وهو 1.8 ~ 3.0 مرة أطول من عمر الخدمة لشفرة كسارة التبريد العادية.تم تطوير الكربنة الفراغية والكربنة الأيونية في السنوات العشرين الأخيرة.تتميز هذه التقنية بخصائص سرعة الكربنة السريعة وطبقة الكربنة المنتظمة وتدرج تركيز الكربون اللطيف وتشوه الشفرة الصغيرة.إنها تلعب دورًا متزايد الأهمية في المعالجة السطحية للشفرات الميكانيكية في المستقبل.